集三种破碎模式于一体，业已成为机制砂行业的核心设备。
经过系力学分析验证，我们对叶轮和易损部件进行了结构优化，大大减少了物料通过的阻力，较之传统冲击破，该设计明显提高物料通过量及破碎比，工作效率提高了 30％—60％；叶轮内易损部件的重新排列和模块化设计，保证易损件的重复利用率，将磨损成本降低40%以上。
考虑制砂机生产过程中的养护、配件更换等问题，我们抛除传统落后的吊装起盖方式和手动千斤顶起盖方式，引入半自动化液压系统，操作者只需要按下按钮便可以打开机顶盖，并进行下一步操作等。该系统大大降低人工劳动强度，既节省劳动成本又提高使用效率。
根据生产实际，我们发现周护板多由中部开始磨损，采用一体式周护板的情况下，当中部严重磨损时，就必须更换整块护板，进而增加易损件使用成本；而采用世邦工业改进的分体式设计后，中部磨损后可以上下调头使用，极大延长了周护板使用寿命，降低易损件成本耗费。%-200%。VSI6X系列立轴冲击式破碎机配置简单的起吊装置，当进行设备维护时，叶轮和轴承筒吊装无需额外增加大型的吊装设备，大大降低了设备的维护保养难度。
考虑客户制砂和整形的两种生产需求需要在制砂机的中心进料和瀑落进料两种模式之间进行切换，我们对散料盘做了全新的改良设计。
在切换生产需求时，操作者只需要轻轻拨动散料盘活动挡板，即完成模式转换，极大减少停机调整时间和人工操作成本。
